



双头高频热合机在使用之前认真学习本机安全操作视频,厂家带你详细介绍这款机器操作步骤及注意事项,其中包括包含了安全警告、操作前准备、详细操作步骤、日常维护和常见问题处理,您完全可以将其作为视频脚本或文字教程来学习。
一:安全第一!必须遵守的警告
1. 高电压危险: 机器内部有数千伏的高电压,非维修人员严禁打开机箱门,严禁带电维修。
2. 防火措施: 高频加热原理易引燃某些材料(如PVC粉尘、布料)。工作台面及周围必须保持清洁,严禁放置任何易燃易爆物品。旁边应备有灭火器。
3. 接地良好: 机器的接地线必须可靠连接,这是防止触电的基本安全。
4. 个人防护: 操作时建议佩戴防高温手套,避免直接接触刚加热过的模具和产品。
5. 避免空载加压: 在没有材料或模具的情况下,严禁启动高频振荡,否则会严重损坏机器。
二:操作前的准备工作
1. 检查气源: 确认气压表压力是否达到设定值(通常为0.4-0.8 MPa)。检查气管有无漏气。
2. 检查电源: 确认电源电压稳定,机器总开关处于关闭状态。
3. 安装模具:
· 关闭机器电源。
· 将上下模具分别安装到两个机头的上下电极板上,确保安装牢固、对位准确。
· 调整模具的水平度,保证压力均匀。
4. 调整参数(刚开始调试时):
· 时间设定: 包括加热时间(高频输出时间)和冷却时间(保压时间)。
· 压力设定: 调整气压阀,设定上模下压的压力。
· 功率设定(火力调节): 通过调节“同调器”(旋钮)来设定高频输出功率。新手务必从低功率开始尝试。
5. 放置材料: 将需要热合的材料(如PVC膜、TPU膜等)平整地放在下模具上。
三:标准操作流程(参考视频)
1. 启动总电源: 打开机器侧面的总电源开关。
2. 打开“电源开关”: 设备面板上的电源启动按钮,机器通电,面板指示灯亮。
3. 选择机头: 通过选择开关,决定使用“机头A”、“机头B”或“AB交替使用”工作。
4. 放置工件: 将待加工材料准确放置在已选机头的下模上。
5. 脚踏模具靠位:
· 双手同时按下两个“启动”按钮(这是重要的安全设计,防止单手操作时另一只手在危险区域)。
· 上模会自动下降,压住材料。
· 到达设定压力后,高频发生器开始工作(此时会看到电流表指针摆动),加热计时开始。
· 加热时间到,高频停止,进入冷却保压时间。
· 冷却时间到,上模自动上升回位。
6. 取出工件: 小心取出加工完成的产品,检查热合效果(如密封性、压痕是否清晰)。
四:日常维护与保养
1. 每日保养: 工作结束后,关闭电源气源,清洁工作台面和模具。
2. 每周/每月保养: 检查接地线是否牢固,清洁机箱通风口,检查气路过滤器并排水。
3. “打火”处理: 高频热合不可避免会出现偶尔的打火(电弧)。一旦打火,应立即停止检查:
· 清扫打火点产生的碳化物。
· 检查模具表面是否有毛刺或脏污。
· 适当降低功率或调整压力。
五:常见问题与解决方法(自查排障)
现象 | 可能原因 | 解决方法 |
熔接不牢 | 功率太低、时间太短、压力不足 | 适当增加功率、时间或压力
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产品击穿 | 功率太高、时间太长、材料有杂质 | 适当降低功率、时间,清洁材料
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压痕不清晰 | 压力不够、模具不平、温度不足 | 增加压力、调整模具水平、微增功率
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机器不工作 | 电源未接通、气压不足、安全限位开关未触发 | 检查电源、气源、各开关位置 |
电流表读数异常高 | 模具短路或机器内部故障 | 立即停机! 联系维修人员 |
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