我们在操作高频热合机（又称高周波热合机）设备时，偶尔会出现打火现象或者过流保护故障，只要出现故障后机器都无法正常继续使用，需要针对问题做出解决方案，可以联系高频热合机厂家或者维修师傅上门服务。

一、 高频热合机常见打火现及解决方案

这是非常常见也是令人头疼的问题。主要表现为设备启动高频后模具打火或震荡桶内打火现象，或者机头一下降就“啪啪”打火。

1. 模具之间严重打火，电极板（上下模）间看到明显火花甚至烧黑模具

 解决方案：立即关机，用酒精或清洗剂彻底清洁上下模具和绝缘板。

2、模具水平未调好引起打火： 这是最常见的原因。上下模不平行，导致压力不均，某些区域间隙过小，电场强度集中击穿空气。

解决方法：调接平衡把手， 使用调模神器（对模棒）或塞尺仔细调整机头四角的水平，确保上下模完全平行接触。

3、材料表面不干净引起打火

  模具（电极）有灰尘或杂质： 特别是PVC等材料热合时产生的料垢、灰尘，在高压下成为导电点，引起打火。

解决方法：确保焊接的产品表面不能有灰尘或者金属杂质，尽量找干净一些厂房使用。

4、绝缘材料损坏： 下模的绝缘板（如环氧板、电木、特氟龙板）或上模的绝缘块因破损、碳化而失去绝缘能力。

解决方法： 仔细检查绝缘板和绝缘块，如有发黑、烧焦、破损，立即更换。

5、模具锐角或毛刺： 模具边缘过于尖锐或有毛刺，容易产生尖口放电。

解决方法： 用细砂纸打磨模具的锐角和毛刺，使其光滑圆润。

二：高频热合机过流现象及解决方案

设备出现高频过流现象建议用户咨询厂家或者找维修师傅上门服务,因它出现问题严重性比打火更厉害，特别需要注意安全。

1、可调电阻烧坏引起过流。

解决方法：需要更换同型号的电阻并设置好过流值的大小

2、电子管损坏引起的过流打表

解决方法：更换同型号的电子管即可，新电子管预热5分钟后再使用

3、陶瓷电容击穿引起过流保护

解决方案：找出击穿电容后更换同型号电容即可

4、二极管击穿引起的过流

解决方法：找出相应击穿的二极管后更换同容量的二极管即可

5、震荡桶变形或损坏引起过流

解决方案：更换同型号的震荡桶即可

以上过流现象都需要有基础的维修人员操作，操作前关闭设备电源。