经常操作高频机的用户,对于高频模具打火应该是非常熟悉,因为接下来的操作你也不知道哪一下突然打火，导致焊接产品材料损坏，严重一些导致模具损坏，对于操作机器来讲是一件非常头疼的事情,都想了解是什么原因导致打火,又该如何处理问题。

无锡金电高频机厂家黄工经过20年经验总结以下几点容易出现打火的原因，及时处理并调整方法。

原因一：模具带刀口

有些高频模具是带刀口，发现带刀口的模具打火几率会比不带刀口的模具高很多，出现这种情况要考虑模具刀口的高度，可以采用砂纸或锉刀处理，正常情况下我们预留的刀口高度是两层膜片厚度的60%。

原因二：模具水平弱

当我们在使用高频模具焊接产品之前先把模具水平调节好，可以采用A4纸在模具四个角做抽拉实现，如果发现某个角抽拉松，及时调试平衡把手。

原因三：材料不纯或者表面有灰尘

市场价格很乱导致产品质量层次不齐，PVC或TPU纯度越高打火几率越少，反之杂质越多打火越严重；还有我们在焊接时材料表面要清洁干净才不易打火.

原因四：高频电流过大

当模具在使用过程中调节电流过大就容易发生高频打火，调节方法：电流大时间短，电流小时间长。

遇到高频模具打火后我们该怎么处理，正常情况下打火后绝缘膜和产品有损坏，我们更换新的绝缘膜，如果模具有损坏及时处理或换新模具,如果只是表面烧黑可以用清洗剂清洗干净后再使用。